行业案例

智能制造

开启未来工业无限可能，引领科技新潮流!

手工排程很依赖计划员的工作经验，很难提升排产效率客户订单频繁插单，修改，使得生产计划频繁变更，降低生产效率。

某钢板制造工厂案例

通过智能排程系统可以把符合自身排产方式的算法进行持续选代，一步步提升生产排产的自动化，最终甚至全自动一键排程。从而大福提升客户及时交货率，和客户订单交期计算。

在遇到紧急插单，订单修改的时候，可以通过系统快速重新进行排产计算。从而实现柔性化生产的目标，提升生产计划的高效性。生产计划员可通过系统积累和AI优化排程算法，将会有效降低对于人员素质的要求，并且持续优化。在提高及时交货率、物料齐套率，减少人员成本方面都有显著提升。

特色应用场景(精益生产)

1、生产计划、工时管理粗放:

生产计划、工时统计只管控到周或月，计划执行出现偏差时不能及时发现，工作效率无法准确衡量;

2、质量可提升的方向不明确:

问题台账统计都保存在线下，无法满足各种维度的观察分析，导致定位问题困难;

3、持续改进推进受阻:

提案数量、奖励信息没有电子化透明化展示，导致工厂车间内部不能形成有效的竞争机制;

4、设备管控不及时:

设备状态以及维护保养缺乏及时的提示预警；

5、成本管控无从入手:

缺少针对成本异常的原因分析，无法定位影响成本的关键问题点。

1、采用数字孪生/实景交互系统，通过虚拟工厂同步直观反应生产情况,数据参数、质量情况、生产设备、工厂环境的同时，结合漫游巡检对工程快速高效巡检。

2、高效流畅的运行引擎，确保基础建模参考效果；

3、高保真的建模及渲染；

4、模型渲染参考效果，工位操作机器虚实联动。